　　真空濃縮器這些個常識你都了解不？
真空濃縮器的構造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內壁成液膜狀向下流動，由于向下加速，克服加速壓頭比升膜式小，沸點升高也小，加熱油與料液溫差大,所以傳熱效果較好。汽液進入蒸發分離室，進行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出，濃縮液則由底部抽出。為了使料液能均勻分布于各加熱管，沿管內壁流下，所以在管的頂部或管內安裝降膜分布器，分配板，它為一個多孔板，其孔的位置，正好交錯于加熱器列管之間。經蒸發后，流下的液體基本達到需要的濃度。所以，管子要有足夠的長度，才能保證傳熱效果。由于料液受熱時間短，有利于對食品營養成分的保護，其次，它在蒸發時，是以薄膜狀進行的，故可避免泡沫的形成，清洗較方便。
真空濃縮器結構特點：
1、為防止物料被污染，真空濃縮器內凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造；內外精拋光，防止物料粘壁，不易結垢、堵塞、粘壁、起泡，容易清洗；
2、為提高汽液分離和捕集霧沫的效果，在真空濃縮器頂部增設氣濾式過濾網層；
3、為克服真空濃縮器頂二次蒸汽在未進入冷凝器前被冷凝而返回罐內的缺點。本設備將冷凝器改為斜臥式；
4、為提高設備的生產能力，本設備將真空濃縮器夾套的加熱面積，冷凝，冷卻器的面積均有不同程序加大；
5、為防止真空濃縮器出液管的死角，本產品中采用不銹鋼球形考克，直接安裝在罐底；
6、在真空真空濃縮器下部設置了快開式手孔，以便清理罐內殘液、殘渣；
7、根據工藝需要，可實現負壓、常壓等多種提取操作，切換閥門即可，操作簡便；采取減壓濃縮操作，蒸發溫度低，可安裝攪拌器，提高蒸發速度，防止物料粘連、減少泡沫形成，提升成品濃度；
8、整機結構緊湊，占地面積小；溶劑在設備內密閉循環使用，可減少50%以上投入量，投資小，效益高，有效降低環境污染，符合GMP標準要求。
真空濃縮器是在綜合國內外蒸發濃縮先進技術的基礎上開發的一款新型濃縮設備，主要適用于制藥、食品、生物、化工行業高粘度或對熱敏性要求較高產品的脫水濃縮，濃縮溫度在 20 一 50 ℃ 之間，根據用戶工藝要求可調。

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